Opakowanie pudełka z logo do odzieży

Jakie są zalety opakowania z logo?

Pakiety pakowania z logo firmowym lub marki odgrywają kluczową rolę w sprzedaży produktów, dlatego wielu kupujących obecnie podnosi osobny punkt popytu przy wyborze producentów opakowań. Logo odgrywają ważną rolę w promocji produktu i marketingu. Opakowanie Junfeng zabierze Cię do obejrzenia dwóch następujących korzyści:

1. Ustal wizerunek marki

Gdy kupcy dostosowują pudełka opakowaniowe, dodatkowo proszą o wydrukowanie logo firmy, które może pogłębić wrażenie produktu przez ludzi podczas sprzedaży, ustalić własny wizerunek marki na dłuższą metę i budować zaufanie klientów do marki. Na przykład: kiedy ludzie kupują rzeczy codziennie, zadają jeszcze jedno pytanie, gdy zobaczą nieznane logo, co to za marka? Nasz sprzedawca popularyzuje wiedzę marki dla klientów. Ten proces jest dobrą promocją i reklamą dla marki, a także ma ogromne korzyści dla przyszłej sprzedaży produktów. Ponadto, jeśli produkt nie ma nawet podstawowego logo marki lub adresu producenta, niewielu klientów będzie swobodnie go kupić. Ustawienie logo dla marki i drukowanie logo przy zakupie pudełek opakowania jest bardzo konieczne i korzystne dla sprzedaży produktów.

2. Przyciągnij uwagę klientów

Jest to w rzeczywistości podobne do celu spersonalizowanego projektu, ponieważ wizja konsumentów stale się poprawia, a jakość i wygląd rzeczy, które mogą je przyciągnąć, również należy poprawić dzięki tej poprawie, w przeciwnym razie zostaną one wyeliminowane. Projekt logo, który może sprawić, że ludzie świeci, niewątpliwie zwiększy ciekawość konsumentów i stymuluje ich chęć pytania, rozumienia, a nawet kupowania i używania. Dlatego w dziedzinie projektowania logo właściciele marek muszą starannie zaprojektować i wybrać je podczas budowania swoich marek. Kolejna konstrukcja drukowania doda do niego koloru, a także może odgrywać rolę w promowaniu marki do pewnego stopnia.

Wybierając producenta drukowania opakowań, należy zwrócić uwagę na to, czy obsługuje drukowanie logo ze specjalną technologią, aby osiągnąć lepsze efekty wizualne i reklamowe.

Logo jest ważną częścią wizerunku marki, która w pewnym stopniu może przekazać koncepcję kulturową i charakterystykę marki przedsiębiorstwa. Projektowanie i produkcja logo są bardzo ważne.

10 najlepszych technik przetwarzania logo produktu

1. Drukowanie podkładki

Drukowanie PAD jest obecnie najczęściej stosowaną technologią przetwarzania logo. Jest to jedna z specjalnych metod drukowania. Może drukować tekst, grafikę i obrazy na powierzchni nieregularnych obiektów w kształcie. Jest powszechnie znany jako druk uniwersalny.

W szczególności drukowanie podkładki polega na najpierw użyciu folii do wytrawiania wzoru, który ma być wydrukowany w stalowej płycie (lub miedzi, termoplastycznej plastiku) ciężaru, a następnie użycie zakrzywionej głowicy drukowanej podkładki wykonanej z silikonowego materiału gumowego, aby zanurzyć atrament na gadze do powierzchni głowicy drukującej podkładkę, a następnie nacisnąć go do powierzchni wymaganego obiektu do tekstu, wzorców, itp.

Główny przepływ procesu obejmuje: ustawienie przedmiotu obrabianego, równomierne stosowanie atramentu → Głowica silikonowa podnosi atrament we wzorze → Głowica drukowania przesuwa się w dół do produktu, aby pokryć wzór → suszenie, testowanie i pakowanie. Drukowanie padów musi przygotować specjalny atrament zgodnie z różnymi materiałami. Warstwa atramentu drukowania podkładek jest cieńsza i może być drukowana na dowolnej powierzchni, pokazując bardzo dobrą ekspresję kolorów i zdolność adaptacyjną drukowania.

Drukowanie padów ma wiele zalet, takich jak niski koszt, szeroki zakres aplikacji, łatwa masowa produkcja, wyraźna druk, wysoka jakość, szybka prędkość itp. Jest to obecnie proces produkcji logo głównego nurtu w wielu dziedzinach produktów. Na przykład większość logo w słuchawkach TWS jest przetwarzana przez druk podkładki.

2. Oznaczenie laserowe (grawerowanie laserowe)

Oznaczanie laserowe to proces, w którym generator laserowy generuje wysokoenergetyczną ciągłą wiązkę laserową. Skoncentrowany laser działa na materiał drukarski, powodując natychmiastowe stopienie się materiału powierzchniowego. Wymagany znak graficzny powstaje poprzez kontrolowanie ścieżki lasera na powierzchni materiału.

Zalety oznaczania laserowego są szybka prędkość i dobry efekt. Jednocześnie może sprawić, że wzory logo lub tekstury są trwałe, bez rozmycia lub zanikania, a nawet bez zużycia.

3. Anodowanie wzoru

Anodowanie jest jednym z powszechnie stosowanych procesów oczyszczania powierzchni dla stopów aluminium i innych metali. Może nie tylko tworzyć bogate efekty kolorów, ale także tekstury wzorów i naturalnie logo. Jest to technologia, która generuje wzorce poprzez anodowanie.

Wśród nich kluczowe kroki są drukowanie i usuwanie. Zasadą jest wydrukowanie wymaganego wzoru i pozwolenie, aby atrament przeniknął do stopu aluminium. Po rozebraniu folii tlenku w miejscu, w którym penetrował atrament, wzrośnie wzór, ponieważ gęstość infiltrowanych anionów zwiększy szybkość wzrostu folii tlenkowej. Maksymalny stosunek folii tlenkowej hodowanej przez stop aluminium z infiltrowanymi anionami bez infiltrowanych anionów wynosi 1:47.

Proste wyjaśnienie brzmi: gdy jedno kolorowy atrament drukuje grafikę, prędkość anody, w której obraz jest odliczany, a atrament przenika się w tym obszarze, a wzór wzrośnie.

Proces anodowania wzorca i różnice:

Anoda obrazu: Ogólna operacja anody, po anodowaniu i czyszczeniu, jest suszona w trybie offline i umieszczana w czystym pomieszczeniu do drukowania. Po staniu i odparowaniu przez 2 godziny specjalna ciecz służy do uszczelnienia otworu, wyczyszczenia nadmiaru warstwy kolorów i ponownie uszczelnienie otworu. Wskaźnik wydajności tej operacji wynosi około 70 ~ 80%;

Pływająca anoda obrazu: ogólna operacja anodowania, suszenie offline po anodowaniu czyszczenia, używając specjalnego atramentu do wydrukowania obrazu, a następnie pozwól mu stać przez 6 godzin, a następnie wniknij do folii tlenkowej, a następnie ponowne odkładanie i anodowanie. Tak samo jak powyżej; Ponieważ pływający obraz ma wymóg pozycjonowania, im bardziej delikatne kolorowanie, tym więcej wad będzie; Ogólna wydajność liczby geometrycznej wynosi około 75%, a pozostałe wynoszą około 60 ~ 70% (w zależności od jednolitości pierwszej anodowanej folii);

Największa różnica od anodowania po wytrawieniu: obraz jest uprawiany, więc jest zaokrąglony i nie tak ostry jak trawienie.

4. Silek drukowania ekranu

Drukowanie ekranu jest najczęstszym procesem uzdatniania powierzchni. Wykorzystuje ekran jako podstawę i wykorzystuje metodę tworzenia gniewek do tworzenia efektu drukowania z obrazami. Proces jest bardzo dojrzały. Zasada i proces drukowania ekranu są bardzo proste, to znaczy drukowanie odbywa się na podstawie podstawowej zasady, że otwory siatkowe części obrazu mogą przekazać atrament, podczas gdy otwory siatkowe części nie wyobraźni nie mogą przepuszczać atramentu.

Podczas drukowania wlej atrament na jeden koniec płyty do drukowania ekranu, użyj skrobaka, aby zastosować pewne ciśnienie na częściowej części płyty drukowania ekranu i przejdź w kierunku drugiego końca płyty drukowania ekranu. Tusz jest ściskany z siatki części obrazu do podłoża przez skrobak podczas ruchu.

Logo ekranu jedwabnego jest szeroko stosowane w różnych elektronicznych polach produktów. Ma niski koszt i wysoką wydajność, a wiele firm produkcyjnych.

5. Logo pleśni zintegrowane formowanie

Jest to jednoczęściowy proces formowania, w którym produkt jest wyposażony w własne logo po jego utworzeniu. Główne procesy obejmują elektrobormowanie, tłoczenie, elektro-trawienie i trawienie chemiczne.

Logo można wykonać w efekty wklęsłe, wypukłe lub puste.

6. Gorące stemplowanie i stemplowanie srebrne

Zarówno stemplowanie gorące, jak i srebrne tłoczenie są rodzajem procesu drukowania. Hot Stamping wykorzystuje zasadę przeniesienia ciepła do podgrzania metalowej płyty, zastosowania folii i wytłaczania złotego tekstu lub wzorów na wydrukowanej materii. Ponieważ głównym materiałem stosowanym do gorącego tłoczenia jest folia elektrochemiczna aluminiowa, gorące stemplowanie nazywa się również elektrochemicznym tłoczeniem aluminium.

Nie ma dużej różnicy między gorącym stemplem w srebrnym i gorącym tłoczeniem w złoto, z tym wyjątkiem, że użyte materiały są różne. Po wyglądzie gorące stemplowanie w srebrnym połysk, podczas gdy gorące stemplowanie w złoto ma złoty połysk.

Charakterystyką tych dwóch procesów są wyraźne i piękne wzory, jasne i przyciągające wzrok kolory, odporność na zużycie i odporność na pogodę.

7. Kolorowanie wklęsłe

Kolorowanie depresji polega na rzeźbieniu, stemplu i innych procesach na zewnętrznym konturze produktu w celu stworzenia pożądanej depresji logo, a następnie użycie malowania natryskowego, galwanizacji lub drukowania sitodruk w celu wypełnienia depresji kolorem. Może nie tylko stworzyć poczucie wizualnego kontrastu, ale także lepiej chronić logo, zapobiegając noszeniu logo z powodu tarcia, potu itp.

Obecnie jest używany głównie w kluczowych łańcuchach, kamerach, maszynach do nauki itp.

8. Dwukolorowy PVD

PVD to fizyczne osadzanie pary, technologię powlekania próżniowego, która jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach produktów. W porównaniu z tradycyjnym PVD, dwukolorowa technologia PVD jest bardziej złożona, proces jest bardziej skomplikowany, a produkcja trudna. Działa głównie na metalowe materiały, takie jak stal nierdzewna, a efekt wyglądu jest doskonały. Twardość powierzchni dwóch kolorów jest powyżej HV600.

Główny przepływ procesu obejmuje: Wejście do pieca → Wakuowanie → Mycie celu → Czyszczenie jonów → Formowanie filmu → Chłodzenie → Wyjście z pieca → Wyjmowanie oryginalnego koloru w obszarze, w którym potrzebne jest inny kolor → Maskowanie → Wprowadzanie do pieca → Wakuumowanie → Wakuumowanie → Przekazywanie celu → Mycie docelowe → Jonowe Czyszczenie → Filmowe formowanie → Filmowe formowanie → Cooling → Wypuszczenie pieca → Chemiczne zabieg do usuwania Masowania itp.

9. Inkrustowanie i wiązanie

Jak sama nazwa wskazuje, ma na celu tworzenie części logo różnych materiałów (PMMA itp.), A następnie wkładki i łączenie ich z produktami.

10. Półprzezroczysta skóra + podświetlenie

Jest to projekt zawierający elementy elektryczne i optyczne. Powierzchnia produktu jest wykonana z półprzezroczystych materiałów, takich jak plastik lub guma, a następnie spryskana, aby wszystko było nieprzezroczyste, a następnie zeskrobiła kształt logo, a następnie dodał światło LED z tyłu.